服裝企業生產效率的高低主要由縫制工序的效率來確定，而縫紉流水線的作業工序的編制和工時的確定以及作業員工作地數量的配置，若仍舊依靠人工估算和拼湊的話，很難使流水線達到應有的效率。為此，我們可以根據以下幾點，建立服裝流水線最優化公式，通過EXCEL表格或其他編程軟件實現對流水線最優編排的計算。

三、流水線設計的優化目標

流水線設計的基本原則是生產效率高，這包括了減少人員使用、減少生產時間、平衡生產各環節，減少在制品回流等內容。不同的工廠和生產目標要求也不同。總結如下：

1、流水線的最佳編制效率

在組織流水生產時，各車位確定應以平均節拍為基準，實現工序同期化。工序分配或作業組織不合理會造成生產脫節或停工等待現象，通過工序分解或合并，科學配置每個車位的負荷是平衡流水線生產的基本要求。

流水線的編制效率公式：

E % = T /（n×Max{Nk}） k=1,2…,n

其中：T：單位產品的總工時；

n：生產人員總數；

k：表示每位人員；

Nk：每位生產人員累計生產時間；

Max(Nk)：瓶頸工序生產時間；

一般服裝流水線的編制效率要求在85%以上，其主要影響因素是瓶頸工序的時間。

2、最佳的人員配置

服裝流水線定員沒有一個統一的標準，可根據已確定的生產規模和產品類型進行安排，生產品種和款式較為固定，批量較大，工藝復雜的產品，如西服、制服宜采用批量流水；而品種多，小批量的產品生產采用單件流水以便靈活調控。

定人員數可以根據生產任務和工人出勤率來計算：

定員人數=生產任務定額工時/(每人生產時間× 出勤率)

一般生產單元的人員配置保持一定的穩定性以便于互相配合，人員配置包括人員的數量和工種的配置，車工和輔助工的劃分一般保持固定。而車工中應培養出能操作不同設備的人以增加流水線的靈活性。熟練程度不同的員工可以搭配組織在一條生產線中完成難度不同的工序。

3、 最佳車臺布置

合理的流水線應該使裁片和半成品的運輸路線最短（如直線型或U型等路線設計），讓工人操作安全、方便。同時還要有利于生產管理和有效地利用生產面積，具體的布置要綜合考慮產品品種和批量、機器設備的種類和尺寸，廠房形成和柱網尺寸以及管理水平等條件。

4、最短的生產時間和最佳生產流量

根據加工制品所要求的整批加工時間、頭件產出時間來決定流水線生產的節拍和進度，投入生產的人員數量，使生產各環節保持平衡。

一般流水作業的流量是日產量的3倍，為滿足多品種、小批量、快節奏的需求，可以采用單元同步流水作業的方式，即：把一件產品分為若干個獨立的單元，組成同步流水作業，單元之間的流水傳遞量為3至4件。這種方式規模小，節奏快。從裁片的投入生產到產品的產出，一般大流水作業需要2至3天，而單元同步作業只需要產品工時定額的2倍即可。